Изготовление обечаек для полистовой сборки резервуаров

Общая информация о заказе (изготовление обечаек)

Изготовление обечаек для последующей полистовой сборки поясов вертикальных стальных резервуаров из нержавеющей (жаропрочной) стали 12Х18Н10Т для объектов нефтехимического комплекса. Общий объем работ составляет 210 тонн. При выполнении технологических операций в процессе изготовления подобных типов изделий особое внимание следует уделять контролю каждого этапа в целях обеспечения безупречной сходимости сегментов всех поясов резервуара на монтажной площадке и облегчения проведения сварочных работ.

Последовательность выполнения технологических операций и процедур контроля в процессе изготовления обечаек

При поступлении на ООО “РЗМК ЮТМ” листы, поступающие с металлургического комбината, полученные методом горячей прокатки, имеют отклонение прямолинейности кромок. Поэтому первоначальной процедурой будет являться фрезеровка кромки листов для получения требуемой геометрической формы и размеров с последующим снятием фаски под монтажную сварку сегментов. В данном случае, согласно проекта, фаски выполняются двухсторонними, а само сварное соединение имеет к-образную форму.

снятие фаски
Комплект листов со снятыми фасками

Все полученные геометрические параметры фасок необходимо тщательно проконтролировать на каждом отдельном листе во избежание возможных сложностей при выполнении продольных и поперечных стыковых швов на монтажной площадке

Контроль фасок
Процедура контроля фасок

Резервуары в своем составе имеют примыкания в стенке различных люков-патрубков, а также устройств технического контроля за объемом и состоянием хранящегося продукта. Поэтому для облегчения осуществления монтажа присоединяемых изделий на РЗМК на машине плазменной резки была выполнена перфорация, позволяющая быстро и однозначно определить положение примыкающего изделия и выполнить врезку.

Изготовление обечаек
Выполнение перфорации различной формы под установку оборудования в стенку РВС

Для более мелких врезок таких как патрубки входа и выхода продукта, датчики уровнемера, температурные датчики выполняются готовые отверстия, которые в последствии зенкуются для обеспечения свободной зоны формирования сварного шва с достаточным углом раскрытия при их приварке.

Зенковка отверстий
Сверление и зенковка отверстий

Все листы, на которых полностью завершены работы по обеспечению геометрической формы кромок, выполнена перфорация и подготовлены и раззенкованы отверстия подвергаются вальцовке на четырехвалковой листогибочной машине. Которая в свою очередь позволяет выполнить подгибку краев каждого сегмента и отсутствие прямых участков, что является залогом обеспечения постоянного радиуса по всей плоскости заготовки.

Изготовление обечаек
Вальцовка листов на четырехвалковой машине с применением “горки”, повторяющей требуемый радиус

Вальцованные сегменты должны быть проконтролированы на предмет соответствия проектному радиусу с этой целью листы устанавливаются в специальное контрольное приспособление. Все опорные точки приспособления строго выверены и повторяют геометрические параметры сегмента.

Изготовление обечаек
Контрольное приспособление для проверки правильности гибки сегментов

Лист установленный в контрольное приспособление жестко зафиксирован клиньями к упорным уголкам и не может поменять свою геометрическую форму. Поэтому можно выполнять необходимые измерения качества гибки. Сама процедура контроля гиба делится на два этапа. Первый этап – общее измерение хорды сегмента.

Измерение хорды
Измерение хорды сегмента

Вторым этапом измерений необходимо удостовериться, что плоскость листа имеет постоянный радиус на всей длине сегмента иначе при выполнении стыковки на монтаже, горизонтальные кромки сегментов не будут совпадать. Для этой цели используется специальный шаблон, вырезанный по программе ЧПУ на машине плазменной резки, таким образом, что один из его контуров повторяет радиус гиба.

Изготовление обечаек
Проверка качества гибки металлическим шаблоном

Полностью готовые вальцованные сегменты маркируются с нанесением плавки, партии поставки материала а также стыковочных осей для каждого пояса резервуара в целях облегчения монтажа. И затем, последовательно укладываются в транспортировочный ложемент.

Изготовление обечаек
Транспортировочный ложемент для перевозки сегментов

После того как необходимое количество изделий уложены в транспортировочное приспособление, производится плотная упаковка листов специальной пленкой, предотвращающей попадание загрязнений. Таким образом полностью готовые к монтажу сегменты готовы к транспортировке.

Транспортировочный ложемент
Оборачивание сегментов защитной пленкой с последующей запайкой краев
+3
Открыть чат
Напишите нам в whatsapp